TPE静音脚轮、TPR耐磨脚轮、TPU脚轮

热塑性弹性体TPR、TPE工业脚轮

[rihide]引言：目前市场上主流的工业脚轮用弹性体材料一般有PVC、TPR、TPE、TPU、橡胶五种。材料应用各具特色，需根据客户的要求进行差异化的选择。PVC成本相对较低，耐磨耗性较好，但环保性差，不适宜有环保要求的出口产品；TPU耐磨性好，弹性好，环保较佳，缺点是比重较大，成本高，同时易水解，并且不能与硬骨架（轮芯）PP粘合，不能做低硬度脚轮；TPR/TPE弹性较好，耐磨可调，比重轻，成本适中，硬度范围宽泛（55A-95A，满足大部分工业脚轮对产品硬度的需求），与PP、ABS/PC/PA等硬胶粘黏性好(注：与ABS/PC/PA的粘接性需特别定制配方可达到黏附要求）。环保要求高，符合Rohs、WEE欧盟双指令以及EN71等环保标准；橡胶脚轮的耐磨性相对来说是最好的，这也是为什么经过深度化学交联的橡胶经常被用于各种轮胎上。但橡胶的加工性太差，并且有材料不能被二次回收、环保性较差等缺点。 因此，作为第三代橡胶材料的热塑性弹性体TPE，被认为是工业脚轮材质中的最有发展潜力的一种，TPE工业脚轮具有优异的高耐磨和高弹性，良好的抗撕裂性能与断裂伸长率等优点，并且运行灵活方便，且无噪音，地面不留痕迹。[/rihide]

目前市场上最常见的脚轮有PVC、TPR、TPE、TPU、橡胶等。现在我们来谈谈如何选择TPE、TPR、TPU脚轮及其优缺点。

热塑性弹性体(TPE)是一种高强度、高回弹性、可熔融可注塑加工的橡胶，具有硬度范围广、着色性能好、soft-touch、耐候、耐疲劳、耐高温、加工性能好（本因：不硫化）、环保无毒并且可回收利用等优点。可二次用于注塑成型，包覆PP、PE、PC、PS、ABS、PA等基体材料；也可单独注塑成型。TPE结合了弹性体优异的耐磨性、弹性、减震性和低噪声性能和硬塑料优异的承载性能、优异的附着力（可与PA、PP等硬质塑料界面形成黏附）。用于手推车和工业脚轮上。

TPR脚轮：从狭义上说，TPR是基于不饱和的聚丁二烯-苯乙烯弹性体。其耐候性和耐磨性不如TPE（饱和的聚乙烯-丁烯-苯乙烯  共聚物弹性体），但TPR以SBS为主要基材，弹性方面优于TPE，且TPR成本也低于TPE。广义的讲，TPR与TPE其实 可同属一种材质。

TPU脚轮：TPU耐磨性在硬质脚轮中最高，耐油性，弹性极佳，承重性较好，物体噪音高（抗静音效果差），使用寿命最长，适用于行李箱轮和各种工业脚轮，但TPU不耐水解。

橡胶脚轮：橡胶的耐磨性相对来说是最好的，这也是为什么经过深度化学交联的橡胶经常被用于各种轮胎上。但橡胶的加工性太差，并且有材料不能被二次回收、环保性较差等缺点。

不同的材料有各自的优点，我们不能说哪种材料是最好的。通常来说，TPE脚轮比重小，成本适中，耐磨性可灵活地调控。根据产品使用环境和产品结构确定材料选择也很重要。总之，满足客户差异化的需求才是上游材料商应该是思考和解决的问题。

附：TPR、TPE静音脚轮的主要优点

1、良好的耐温性能，可在-50℃-115℃之间的场景使用，高、低温环境性能良好。

2、优异的安全卫生性能，TPE静音脚轮无毒无污染，可回收，环保性能优。

3、优异的阻尼效果。

4、TPE静音脚轮具有良好的抗收缩性。

5、在地板上不留痕迹，静音不毁底板，不会留下痕迹，且无噪音，适合静音要求的环境。

5、优异的耐紫外线和抗臭氧性能。

附：TPR/TPE脚轮替代PVC、TPU脚轮的几大论据

1、通常我们所见到的光亮脚轮一般是PVC、TPU材料的。尤其是TPU，很多都是用回料做的，有的回料已多次回收，韧性差，易断裂。同时TPU本身容易水解，这就导致做出的TPU脚轮不仅毛刺多，透明度差，颜色深，弹性差，耐高温差…

2、TPU的收缩率很大，所以注塑温度一般不是很高，一般不超过200℃。如果注射温度过高，就很容易产生TPU降解，导致不好成型。而热塑性弹性体TPR、TPE的收缩率一般在1-2%，可以保证车轮的稳定性。

3、PVC不环保，越来越多的国家，特别是欧洲和美国禁止使用PVC脚轮。因此，出口脚轮必须面对这个现实。当然，你也可以选择TPU，但是TPU脚轮固有的缺陷让更多的脚轮制造商会偏向TPE。